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径向铆接机机头旋铆机动力头特点
采用径向铆接技术，液压驱动。具有铆接稳定性好、安全性好、铆接光洁度高等优点。在汽车配件、五金工具、建筑建材、电子电器、航天航空等行业应用广泛。
旋铆机是一种机械设备，它利用旋转运动和挤压力学的原理，通过铆钉将金属板材或管材连接起来，形成各种形状的机械零件。这种设备也可以被称为铆钉机、旋铆机、铆合机、辗铆机等。旋铆机的操作通常依赖于气压驱动，以确保铆接过程的有效性和准确性
旋铆机铆接机设备维护保养：
1、下/换班前对设备进行清理、清扫。
2、将设备的工作台清理擦拭干净、对工装夹具等做防锈处理。
3、每月对设备丝杆、导轨进行涂油润滑保养。
4、每月检测旋铆头磨损状况，旋铆头光洁度及尺寸与图纸匹配。
5、设备主轴电机未开启前，不得压铆零件及其他。
6、检查设备是否有异响，发热。如有检查轴承，主轴是否需要更换维修。
7、定期检测工装磨损及定位情况。
8、严禁超负荷使用旋铆机，以免影响设备内部零件及设备寿命。
铆接机旋铆机在正常使用情况下，一般三到五年后密封圈油封都有不同程度的磨损，此时建议将备用密封圈进行更换。若备用密封圈遗失，可与武汉优诚机械有限公司联系。
注：1、以下步骤中所涉及的拆装零件并非每种机型都有，如您的机型没有该类零件，请跳过该项目。
2、气动机型密封圈的更换与液压机型基本一致。
3、拆装过程中注意螺钉的分类和存放，在螺钉位较多的地方做好记号，防止安装时孔距误差导致的螺钉无法拧紧。
IMG_20180705_121429.jpg
具体步骤：
1、断开总电源后，旋下主轴电机接线盒两颗（或四颗）固定螺钉，取下接线盒盖，并卸下其三根电源线。
2、旋下电机保护罩（定制配件，标准机型无此配件）固定螺钉，从下往上取下电机保护罩。拆卸电机防风罩。
3、拆卸电机与缸体的四颗连接螺钉，取下电机。如果电机很难取出，可用一字螺丝刀顶住电机螺钉安装孔内壁（不能接触螺纹部分）然后用锤子轻轻敲击，先使其转动，然后将其拔出（注意联轴器及键勿丢失）。
4、上缸套（-C系列铆接机及JM20以上型号才有）的拆卸，取下固定上缸套的六颗螺钉后，打开电源开关，双手分别放置于油泵启动开关和油泵停止开关上，当按下油泵开关的同时按下油泵停止按钮，通过反复的点动。当上缸套漏出一个台阶后，停止点动；用两根撬杠左右对着向上撬出上缸套即可；
5、拆卸红色安全罩上部的黑色螺套（微调螺套），然后拆卸下缸套（与螺套螺纹配合的零件），将其6个螺钉完全拆下，此时便可以拆卸活塞。
6、打开电源开关，双手分别放置于油泵启动开关和油泵停止开关上，当按下油泵开关的同时按下油泵停止按钮，通过反复的点动，使液压油少量的压入液压缸上缸，这样活塞连同整个主轴机构会在油压的作用下向下运动。观察电机安装部位，如缸体内**道密封圈露出后，停止点动油泵。
7、因拆卸活塞过程中会有油液泄漏出来，因此在工作台放置一油盆来接收泄漏的液压油，在拆卸过程稍事注意就不会有油溅射。在油盆中放置一块干净的木块并在其上部垫上软橡胶或棉纱，以防止机构从油缸内突然脱出落下砸坏零件。此时也可以由另一人控制工作台的升降使铆头与油盆的距离保持在5 -10MM，这样机构脱出后由于下降距离短，也不会出现砸坏零件的现象。
8、做完上述准备后，再次点动油泵，直到露出第二道密封圈，机构脱出。在此过程中点动油泵的时间要求更短，只有这样才不会有油液溅出。
9、将活塞上的下缸套取出。
浏览器截图21.png
10、用一字螺丝刀或其他较尖的工具将所有零件上的密封圈挑出，并装上新的密封圈。
1 1、将下缸套重新装入活塞，然后将活塞及下缸套垂直放入油缸中。
1 2、将活塞及机构对准缸体孔，由另一人向上旋转手轮，此时工作台缓慢上升顶住活塞进入缸体对应的密封孔，在活塞完全进入之前，应注意不能使蛮力，要反复工作台并使主轴及缸体处于垂直状态，只有这样活塞才能顺利的进入缸体。在活塞通过密封圈时注意观察是否有密封圈被切边，如果有应重新更换，并减小装配的速度，并用适当的工具辅助。
1 3、活塞装配完成后按步骤安装其他部件，并旋紧螺钉。
注意：电源打开前，确保线路已连接，避免裸露在外，造成意外伤害。
伺服数控铆接机旋铆机可分为C型数控旋铆机、二维工作台数控铆接机、三轴数控旋铆机、旋转工作台自动铆接机、龙门式双工作台数控铆接机等。数控铆接机旋铆机主要基于标准铆接机技术原理，通过伺服机构实现多轴联动，达到自动定位，自动铆接的目的。伺服数控铆接机旋铆机一般应用在铆接点位较多，铆接点高度不同等场合。
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伺服数控铆接机旋铆机的优点主要有：
1、铆接机机头上下移动、铆接机机头左右移动、工作台前后移动等采用伺服电机控制，精度高、可随意设置铆接位置。
2、可铆接铆钉高度不等的产品，通过触摸屏设置参数，设备自动完成所有铆接点的铆接。省心、省时、省力。
3、还可设计成双工作台龙门式数控铆接机可提供生产效率，A工作台铆接时，B工作台装配和下料；B工装铆接时，A工作台装配和下料。
4、配备防护罩、双手按钮、安全光幕等保护装置，有效保护操作人员安全。
5、触摸屏人机控制系统，操作简单、通俗易懂。手动、自动任意切换，铆接点位自主设定，还可根据不同产品的铆接要求存储多套程序。
6、全系采用径向铆接技术，安全可靠，铆接稳定无晃动。
铆接机旋铆机在正常使用三到五年后轴承会出现不同程度的磨损，为保障设备正常运转建议更换轴承。如不能确定轴承型号请与武汉优诚机械有限公 司联系。
下面详细介绍下铆接机旋铆机轴承的更换步骤
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1、旋下主轴电机接线盒两颗（或四颗）固定螺钉，取下接线盒盖，并卸下其三根电源线。
2、拆卸电机与缸体的四颗连接螺钉，取下电机。如果电机很难取出，可用一字螺丝刀顶住电机螺钉安装孔内壁（不能接触螺纹部分）然后用锤子轻轻敲击，先使其转动，然后将其拔出（注意联轴器及键勿丢失）。
3、取出旋铆机上的铆头，从下用方木或者铁块顶住安全罩。
4、取出固定安全罩上的三个（四颗）螺钉，向上移动机头，取出安全罩及塔簧
5、随后拔出铆座后，注意查看活塞右边有上下两个顶丝孔，取出顶丝后，将球面副拔出来。
6、将方木或铁块继续顶住齿轴，在机头上面向内看找到圆螺母
7、将圆螺母四个缺口中的放松垫片的卡扣向下敲，使其不影响圆螺母拆卸
8、用较长的一字螺丝刀对准圆螺母缺口，逆时针敲击，直到取出圆螺母
9、取出圆螺母、防松垫片、平垫
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10、向上移动机头，保持方木或铁块与齿轴有5-10mm距离，然后用木棒（铜棒、铝棒）敲击主轴，使主轴从上往下掉落
11、直到取出主轴，可以看到主轴上有一个轴承，还有一个轴承在活塞上面，需要从活塞下面往上面敲击取出（注意：需轻轻两边对称敲，以免轴承散架）
12、在仔细观察主轴一圈，发现有两个锥销（经过磨平处理后的），依次将两个锥销取出（注意锥销的正反方向，以免越敲越紧）让后将主轴拔出
13、通过将齿轴夹紧后，用套筒扳手将内部的螺母取出，然后将齿轴与其分离
14、将内部轴承从两头取出
15、安装轴承，这个过程中需要注意的是轴承的方向，可以按照拆卸下来的轴承方向安装。如果忘记了，可以与武汉优诚机械有限公司联系。
16、按照拆卸步骤依次还原，安装主轴、电机等并接上电源线。轴承安装完毕了。
注意：拆卸过程中所有螺丝、垫片等要注意保留和安装！