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径向铆接机机头旋铆机动力头特点
采用径向铆接技术，液压驱动。具有铆接稳定性好、安全性好、铆接光洁度高等优点。在汽车配件、五金工具、建筑建材、电子电器、航天航空等行业应用广泛。
径向铆接机旋铆机的原理：径向铆接机主要是通过主轴电机带动主轴旋转，主轴内部装配有偏心齿轴，偏心齿轴与球面副内齿圈咬合并带动球面铆座成梅花形径向运动，后通过球面副偏心角度使铆头长度在公差范围内成一个交点。
1、不要加工超过标称能力以外的工件。
2、不要长时间工作在高压状态下。
3、铆头的伸出长度不要超过规定值。
4、遇到异常立即停车检修，直致故障排除。
5、设备的导轨每月应涂抹一次黄油，使其润滑和防锈。
6、铆头的装拆要轻慢，特别是在拆卸铆头时不要使用蛮力拔出，应旋转铆头并缓慢向下用力拔出。如果插装铆头的铆座被拔出正常位置，安装铆头后铆头位置会出现明显的偏差，此时应拆卸红色安全罩，将铆座安装到位后才可使用，否则机器很容易损坏。
7、使用中铆头在加工某些材料时会出现轻微的粘结现象，为了铆接的质量，应定时对铆头进行清理，防止金属粘结加厚。清理时将铆头固定在车床的卡盘上，然后用砂纸进行抛光。
8、每两周应对设备进行日常维护，主要维护项目如下，如发现问题，应及时处理。
A、检查气动三联体油杯中润滑油是否足量，否则应将油杯注满。
B、检查各个汽管和接头是否连接牢固，是否有漏气现象。
C、检查铆头形腔内是否有粘结现象，如有应予以清理。
D、给球面副加注润滑脂。
9、每6个月应分批分次对设备进行停产检修，主要对以下项目进行检查，如发现问题，应及时修 复。
A、检查汽缸上下部分是否有漏气现象，否则应更换密封圈。
B、检查各个汽管和接头是否连接牢固，是否有漏气现象。
C、检查铆头伸出长度是否超标，否则应予更换。
D、检查铆头摆动情况是否正常，否则停机检修，如为球面副问题应及时更换或修复球面 副。
E、检查主轴旋转时的噪音及铆接质量是否异常，如是应进行检查，如问题为轴承磨损或损坏应立即更换轴承。
F、给球面副加注润滑脂。
G、导轨等部位应涂抹黄油，使其润滑和防锈。
10、维护保养应安排专人定时负责，如遇到不能解决的问题，应及时与厂家取得联系。
伺服数控铆接机旋铆机可分为C型数控旋铆机、二维工作台数控铆接机、三轴数控旋铆机、旋转工作台自动铆接机、龙门式双工作台数控铆接机等。数控铆接机旋铆机主要基于标准铆接机技术原理，通过伺服机构实现多轴联动，达到自动定位，自动铆接的目的。伺服数控铆接机旋铆机一般应用在铆接点位较多，铆接点高度不同等场合。
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伺服数控铆接机旋铆机的优点主要有：
1、铆接机机头上下移动、铆接机机头左右移动、工作台前后移动等采用伺服电机控制，精度高、可随意设置铆接位置。
2、可铆接铆钉高度不等的产品，通过触摸屏设置参数，设备自动完成所有铆接点的铆接。省心、省时、省力。
3、还可设计成双工作台龙门式数控铆接机可提供生产效率，A工作台铆接时，B工作台装配和下料；B工装铆接时，A工作台装配和下料。
4、配备防护罩、双手按钮、安全光幕等保护装置，有效保护操作人员安全。
5、触摸屏人机控制系统，操作简单、通俗易懂。手动、自动任意切换，铆接点位自主设定，还可根据不同产品的铆接要求存储多套程序。
6、全系采用径向铆接技术，安全可靠，铆接稳定无晃动。
径向铆接机简易工装夹具制做举例说明
在现实制造中，简易合理的工装夹具通常能降低辅助时间，提升生产率，确保铆接品质，下边介绍几类较常用的简易工装夹具，客户能够参考后融合零件特性，设计方案便捷可用的铆接工装夹具。
1、一般选用简单铆座就可以。工装夹具简易靠谱，成本费便宜，运用普遍。
2、针对铆接长铆钉时，因为装卸搬运不方便，一般选用开混合式工装夹具。这类工装夹具能够 手动式、液控阀或气动式。液控阀时动力装置能够 立即来自机床液压传动系统。
3、针对在同一圆上上实现好几个铆点铆接的零件，可设计方案回转型发展工装夹具逐点铆接，旋转驱动力能够 是手动式、液控阀或气动式。
4、一些零件样子不太标准，但具备定位面，能够设计方案仿型定额比例法，有时候还可以选用工装夹具。
大家看到许多顾客在购置铆接机旋铆机时关键都放到了价钱上边。常常根据比照好几家铆接机厂家同样型号铆接机价钱后，购买价钱较低的设备。她们缺忽略了至关重要的铆接机产品质量问题。市场上销售的铆接机旋铆机多种多样，产品品质及其结构设计都各有不同，造成许多顾客在购置廉价铆接机后发生各种问题，后又不得不再次选购。导致了两次或多次购置，不但成本增加了，并且消耗了时间，影响了生产制造进展，订单的供货周期。